熱水高壓清洗機、高溫高壓清洗機在油田清洗系統(tǒng)應用
目前，在石化工業(yè)生產(chǎn)過程中，一般都擁有大量的管道，部分還屬于隱蔽工程，由于石化生產(chǎn)的特殊性它們往往不可避免地會產(chǎn)生如：聚合物、結焦、油垢、水垢、沉結物、鐵銹腐蝕物等等污垢。這些污垢使設備和管道嚴重失效，生產(chǎn)效率下降，能耗增加，嚴重時能使流程中斷，裝置被迫停產(chǎn)，造成重大經(jīng)濟損失，甚至可能發(fā)生惡性事故。在石油開采過程中，原油通過油井的油管被抽取上來。因原油中有石蠟的成分、泥沙及其他雜質(zhì)會將油管堵塞，這時就需將油管提取出來進行清洗。原油中的石蠟是含十六個碳原子以上的正構烷烴混合物，其熔點范圍在22～85℃。通常石蠟能溶解于原油中，它在原油中的溶解度隨其摩爾質(zhì)量的增大和熔點的上升而降低，因此隨著外界溫度、流速、組成及粘度等條件的變化，石蠟從原油中逐漸析出并沉積在管道的表面。在形成的積蠟中，除含有石蠟外，還含有一定量的膠質(zhì)、瀝青、凝油以及其他機械雜質(zhì)。
一個年產(chǎn)200萬噸的的小型油田，每年需要修復的油管約17萬根，每根油管約500元，如果不修復，將大大增加油田開發(fā)的成本。具有關資料顯示國內(nèi)井下的油管約1680萬根，如每年有5%的因結垢而報廢，則國家將損失約2.94億元。 眾所周知，在石化生產(chǎn)中要完全避免污垢的產(chǎn)生是不可能，經(jīng)過工程技術人員的研究和實踐高壓水射流清洗技術已逐漸在石化企業(yè)的管道清洗中嶄露頭角。
管道清洗工藝比較 管道清洗工藝主要分為三大類:熱水煮沸清洗、化學劑清洗、熱水高壓清洗機清洗。 熱水煮沸清洗就是將待清洗的油管放入沸水池中，進行清洗。這種清洗方法效率很低，而且在油管打撈的過程中極易受到水面浮油的二次污染，清洗效果不理想； 采用化學清洗的方法進行清洗。由于化學清洗方法存在對管道嚴重腐蝕和對環(huán)境嚴重污染等問題，因此石油化工管道的清洗問題一直困擾我國的大部分石化企業(yè)； 采用熱水高壓清洗機清洗工藝清洗油管內(nèi)壁結垢效果明顯，無腐蝕，無污染，效率高，省時省力，可有效減少油管的浪費。
熱水高壓清洗機 油管的內(nèi)外壁附有油污、油垢、蠟，一般很難清洗。 采用高溫高壓清洗機產(chǎn)生壓力250bar、溫度150℃的高壓高溫水蒸氣，高溫能使油污、油垢、蠟迅速融化，而高壓水流又能把這些融化物沖走。